Воздухосборник (ресивер) кислорода
Описание
Ресиверы кислорода предназначены для хранения кислорода под избыточным давлением, что делает актуальным их использование в сфере нефтегазовой, химической и металлургической промышленности, например, при производстве чугуна и стали, газификации природного угля, сварке и резке металлов, а также обжига сульфидных руд и синтеза оксидов.
Для крупных производств предпочтительным является создание ресиверной площадки, где кроме ресиверов кислорода могут эксплуатироваться емкости с водородом, азотом и сжатым воздухом. При этом, создавая сложные технологические сети из нескольких воздухосборников кислорода, следует помнить: производительность каждого последующего ресивера уменьшается, но качество подаваемого газа повышается за счет выведения масла и влаги из кислорода.
Дополнительная функция кислородного ресивера - это сглаживание пульсаций и неравномерного потребления газа, что позволяет улучшить работу компрессоров и минимизировать количество перезапусков.
Устройство воздухосборников кислорода
Визуально кислородный воздухосборник представляет собой цилиндр из листовой стали с эллиптическими днищами, рассчитанными на работу с высоким давлением. Стенки с внешней стороны отшлифованы, обработаны грунтом и окрашены, а с внутренней покрыты полимерным слоем, предотвращающим контакт стали с кислородом. Дополнительная защита материала обеспечивает безопасную работу и продлевает срок эксплуатации.
Ресиверы кислорода выпускаются в двух конструктивных исполнениях: вертикальном и горизонтальном. Вертикальные ресиверы оптимально подходят для малых производств, в то время как горизонтальные емкости могут вмещать до 200 м3 кислорода.
Чертеж ресивера кислорода
Чертеж ресивера кислорода приведен для примера, так как на стадии проектировании ресивера по индивидуальным параметрам расположение штуцеров и патрубков может быть изменено по желанию Заказчика. В конструкцию обязательно входят люк для ремонта и технического обслуживания, дренажный патрубок и клапан для отвода конденсата.
Безопасность при работе ресивера обеспечивается технологическим оборудованием, таким как запорные устройства, предохранительные клапана и контрольно-измерительные приборы. Возможно расширить комплектацию по желанию Заказчика, добавив термометры, датчики и иное оборудование, позволяющее в реальном времени отслеживать показатели рабочей среды и воздухосборника.
А1-вход продукта, Б1-выход продукта, В1-для предохранительного клапана, Г1-слив конденсата, Д1-воздушник, Е1-дренаж, Ж1-к регулятору производительности, З1-для манометра, И1-для манометра в машинное отделение, К1-люк
Технологические параметры ресиверов кислорода
| № | Параметры | Значения |
|---|---|---|
| 1 | Конструктивное исполнение | горизонтальные, вертикальные |
| 2 | Объем, м3 | до 200 |
| 3 | Способ установки | наземный |
| 4 | Рабочее давление, МПа | до 1,6 |
| 5 | Давление предельное, МПа | до 16,0 |
| 6 | Рабочая температура, °С | от -55 до +70 |
| 7 | Рабочая температура среды, °С | от -60 до +300 |
| 8 | Формы днищ | эллиптические |
| 9 | Сопротивление заземления, Ом | не более 4 |
| 10 | Класс опасности | 1 |
| 11 | Категория и группа взрывоопасности | Т1-IIС |
| 12 | Сейсмичность района эксплуатации, балл | до 9 |
Процесс изготовления ресивера кислорода
Технологический процесс производства складывается из нескольких этапов:
- Листовая сталь формируется на станках, делаются заготовки для создания цилиндрического корпуса. Толщина металлопроката подбирается в зависимости от диапазона температур хранения кислорода и окружающей среды, рабочего давления и габаритных размеров.
- Следующим этапом моделируются эллиптические днища, которые привариваются к готовому корпусу. Стыки соединяются сварными швами, которые проверяются на качество и зачищаются.
- В резервуаре проделываются отверстия для установки крышек, клапанов и иного оборудования, указанного в проекте. Количество предохранительных клапанов и присоединительных штуцеров оговаривается с Заказчиком на стадии проектирования.
- Опоры закрепляются и привариваются к внешней стенке емкости. Наличие опор требуется для наземной установки как на открытых площадках, так и внутри помещений.
- Готовый ресивер подвергается испытаниям на герметичность и давление при максимально допустимых пределах. Испытания проводятся в соответствии с нормативными требованиями, что гарантирует высокое качество ресивера.
Воздухосборник кислорода поступает на объект в полностью собранном виде и оснащается заглушками, которые во время транспортировки исключают попадание внутрь емкости мусора и пылевых частиц.
Марки стали для воздухосборника кислорода
Материалом для изготовления ресиверов кислорода служит сталь с высоким коэффициентом сопротивляемости к негативному влиянию химического и коррозионного воздействия.
|
Температура стенки под давлением, min, °С |
Рабочее давление, МПа |
Листовая сталь |
|---|---|---|
| -20 | 0,8 |
СтЗсп, СтЗпс, СтЗГпс категорий 4 и 5 в соответствии с ГОСТ 380-2005, ГОСТ 14637-89 |
| 1,0 | ||
| 1,4 | ||
| -40 | 0,8 |
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 категории 6 и 12 в соответствии с ГОСТ 5520-79 |
| 1,0 | ||
| 1,4 | ||
| -60 | 0,8 |
09Г2С, 10Г2С1 категории 8 в соответствии с ГОСТ 5520-79 |
| 1,0 | ||
| 1,4 |
Выбор стали осуществляется с учетом температуры эксплуатации и рабочего давления. По желанию Заказчика возможно использовать сталь нержавеющую титаносодержащую типа 12Х18Н10Т или сталь коррозионно-стойкую типа 10Х17Н13М2Т.
Как сделать заказ на кислородный ресивер для своего объекта в Екатеринбурге?
Купить ресивер кислорода можно одним из удобных способов:
- позвонив нашим специалистам по одному из номеров 8-800-555-86-36 или 8 (8452) 250-298
- прислав на электронную почту технические требования
- заполнив Опросный лист и прислать на электронную почту
